背景
CPU/GPU 算力、功率的提升持续拉动散热相关需求，且有加速态势。根据 PassMark 评分数据，2001年 2020年，Intel/AMD的CPU芯片单核/多核性能均持续提升。同时根据Techspot的相关研究，CPU和 GPU 的算力（或处理能力）大部分由它们的晶体管密度决定，而每个晶体管都会在电流通过时产生热量，因此晶体管密度的提升带来了热量的提升；同时市场上大多数的CPU都能以高于其基本频率的速度运行。
另一方面，由于 AI 算力需求的快速提升，相关CPU/GPU的功率提升也呈现加速态势。以GPU为例，主要用于游戏等领域的携带图像处理能力的GPU，从2004年的G70至2022年的AD102，18年期间功率提升近 5x至约450W；对比看用于AI领域的V100/A100/H100，2017-2023 年每间隔3年功率提升1.6x/1.75x至700W。
芯片级散热材料与工艺的演变，风冷走向液冷。散热器最先以风冷方式出现，早期为一体成型的挤铝下压式散热器，铝材便宜易加工，但导热效率(237W/(M·K))只有铜的二分之一(401W/(M·K))，因此出现了塞铜式散热器。就散热器形态而言，早期为下压式散热器，更新的塔式散热器能够通过侧吹的方式提高散热效率。随CPU功率提高，散热器开始与热管、鳍片等器件搭配组成性能更高的散热模组，并且出现散热效率较高的水冷散热器。
芯片散热材料和散热器发展历程
随CPU功率提高，散热器开始与热管、鳍片等器件搭配组成性能更高的散热模组，并且出现散热效率风高的水冷散热器。
风冷和水冷散热方式对比
芯片类散热（包含 CPU/GPU）主要有风冷和水冷两种解决方案，相同规格功耗下，水冷散热能力更强，但价格昂贵，高端市场使用多。
水冷散热器零部件及工作原理
水冷散热模组主要包含冷排、水管、风扇、冷头等零部件，分为一体式水冷与分体式水冷，二者工作原理相同，但零部件组装方式存在不同。以一体式水冷为例，冷头内部含有泵机，工作时冷头一面直接接触CPU表面，另一面采用CNC工艺敲出的大量凹槽（微水道），冷水流经微水道被CPU产生的热量加热，经过泵机带动水流，流经水管进入冷排，冷排内部有很多水路，水路之间镶嵌有大量鳍片，热量传递给鳍片后经由冷排上方风扇散热，降温后的冷水再次回流，经水泵循环的冷液，带走冷头上从核心吸收的热量。冷排的尺寸很大地影响散热效率，目前市面常见尺寸有120mm，240mm和360mm。
目前CPU冷头和显卡冷头主要都适用铜底导热，市面CPU水冷冷头设计主要有两种，一种是普通铜柱型，另一种是喷射式，喷射式冷头在铜柱基础上能够将水通过狭小的喷嘴快速喷射到不铜板底部，提升局部流速并且形成乱流，使水冷液的吸热效率大为提高，喷射式冷头水阻较大，对水泵扬程要求更高。显卡冷头分为单核心、半覆盖和全覆盖式冷头。
风冷散热模组零部件及工作原理
风冷散热模组的工作原理为，CPU/GPU工作时产生的大量热量传递给散热器，导致散热器升温，在风扇作用下散热器与周围空气进行热传递，当散热器散发的热量与CPU最大功耗时产生的热量相等时，温度达到平衡稳定状态。风冷散热模组主要包含三个组成部分：
1）热管（Heat Pipes）或均热板（Vapor Chamber）；
2）散热鳍片（Fins）；
3）散热风扇或涡轮。
这三个部分之间常搭配导热材料和焊接等工艺加速热量传导。热管与鳍片的接触方式主要有两种，一种为“穿 Fin”，热管直接插入鳍片；另一种为金属焊接。热管与CPU/GPU核心的接触方式主要有两种，一种是直触，直接把热管加工到大概形状后对底面进行打磨并贴在核心上，这种加工方法成本低，但容易发生形变，主要用于中低端；中高端采用铜底更多，加工中把热管穿插焊接在一个铜块内，或用带凹槽的铜块将热管夹在中间，热量先由铜底吸收再传递到热管上，这种方式使用寿命长、传热均匀，成本更高。
