一 环氧树脂灌封胶简介
定义与核心特性
环氧树脂灌封胶是以环氧树脂为基体，添加固化剂、填料及功能性助剂制备的热固性高分子材料，通过化学交联反应形成三维网状结构。其核心特性包括：
- 高机械强度：硬度可达Shore D 85（ASTM D2240），抗压强度＞80 MPa
- 优异绝缘性：介电强度≥18 kV/mm（IEC 60243）
- 耐化学腐蚀：耐受酸碱、有机溶剂（ASTM D543）
- 低收缩率：固化收缩率＜0.5%（GB/T 7123）
- 宽温域稳定性：工作温度-40℃~+150℃（UL 746B）
固化机理
通过环氧基与胺类/酸酐类固化剂的亲核加成反应实现固化，反应式：
环氧基 + 胺 → 羟基 + 交联网络
二 环氧树脂灌封胶分类体系
1. 按固化条件分类
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2. 按组分分类
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3. 功能型改性产品
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三 典型应用案例
案例1：新能源汽车电控单元（VCU）
- 胶型选择：双组份阻燃环氧（UL 94 V-0）
- 工艺参数：
- 混合比A:B=3:1（质量比）
- 真空脱泡（-0.095 MPa，15分钟）
- 阶梯固化（25℃×2h → 80℃×4h）
- 成效：通过ISO 16750-3振动测试（20G/XYZ轴）
案例2：5G基站电源模块
- 胶型选择：高导热环氧（2.2 W/m·K）
- 关键工艺：
- 预热基板至50℃降低粘度
- 采用螺杆泵定量灌封（精度±1%）
- 热管理效果：MOSFET结温下降25℃
案例3：智能电表互感器
- 胶型选择：耐候性环氧（UV稳定剂改性）
- 加速老化测试：
- 85℃/85%RH 1000h后，绝缘电阻＞1×10¹² Ω
- -40℃~+125℃ 1000次循环，无开裂
四 选型技术矩阵
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五 工艺控制要点
1. 配比精度：电子称量误差≤±1%，推荐使用静态混合器（16-32元素）
2. 脱泡控制：粘度＞3000 mPa·s时需真空处理（≤500 Pa残余压力）
3. 固化监控：DSC检测玻璃化转变温度（Tg），确保＞使用温度+20℃
