热管理系统主要是对电池的热相关问题做管理，包括：电池的散热、预热和温度均衡。
（1）散热:在电池温度较高时进行有效散热，防止产生热失控事故。
（2）预热:在电池温度较低时进行预热，提升电池温度，确保低温下的充电、放电性能和安全性。
（3）温度均衡:减小电池组内的温度差异，抑制局部热区的形成，防止高温位置处电池过快衰减，以提高电池组整体寿命。
而热管理系统的所依赖的就是风冷和液冷模式，那么，二者究竟有何区别呢？
区别一：散热原理不同
风冷是依赖空气流动来带走热量，使设备表面温度降低，其散热效果会受环境温度、空气流通等因素影响。风冷要求设备的元件器之间要有一定的间隙作为风道，因此风冷散热的设备往往体积会比较大；另外由于留有风道，且需要与外界的空气做热交换，因此结构上往往做不到比较高的防护等级。液冷是通过液体循环来降低设备内部温度，要求发热的设备元件需要与散热板有良好的接触，以及散热的器件至少有一面是平整的、规则的；液冷控温的热交换最终是通过液冷机来将热量散失到外界，由于设备本身即带有液体，因此液冷散热的设备可以做到比较高的防护等级。
区别二：适用场景不同
风冷广泛应用于各种规模和类型的储能系统，特别是在室外环境中有更好的适用性。是目前最广泛采用的一种冷却技术，如应用于工业制冷、通信基站、数据中心、温控场景等，其技术成熟度和可靠性已经得到了广泛验证，尤其在中低功率场景下，风冷仍占据主流地位。液冷则更适用于大规模、高能量密度的储能项目。在电池包能量密度高、充放电速度快、环境温度变化大的场合，液冷的优势尤为明显。
区别三：散热效果不同
风冷的散热效果容易受到外部环境的影响，如环境温度、空气流程等，因此对高功率设备的散热需求可能无法满足。而液冷与电池接触壁之间的热交换系数相对较大，散热的速度更快。
区别四：设计的复杂程度
风冷系统的主要设备包括空调、风道及模组风扇等，设计相对简单直观，核心在于空调和风道的配置，以实现有效的热量交换。相对来说，液冷的设计则更为复杂，会涉及到液体循环系统的整体布局、泵的选择、冷却液的循环以及系统的长期维护等多个方面。
区别五：成本及维护不同
风冷的前期投入成本较低且维护简单。但由于防护等级做不到IP65以上，可能会导致设备内积尘，需要定期清理，会增加维护成本。液冷前期投入成本较高且需要维护液体循环系统，冷却液由于具有挥发性，需要定期检测加液。总体相比而言，风冷成本仍低于液冷。
区别六：运行功耗不同
二者的功耗组成不同，风冷主要包括空调和电气仓风扇的功耗；液冷主要是液冷机组和电气仓风扇的功耗。如若在相同条件下，为了维持相同温度，风冷的功耗通常要低于液冷。
区别七：设备体积不同
风冷由于需要安装风扇和散热器，可能会占用更多的空间。相对来说，液冷的散热器体积较小，可以更紧凑地设计，因此对空间的需求较为灵活，能有效节省空间。
常规直流充电枪在运作时，其电流通常被限制在250A以下，以保证充电过程的稳定性和安全性。然而，随着超级快充技术的发展，充电枪所承受的电流已能高达500A左右，这极大地提升了充电效率，但同时也带来了显著的挑战——热效应的显著增加，这主要是通过风冷和液冷两种方式。
在高压快充技术日益普及的大背景下，风冷和液冷两种散热方式各有其特点。
风冷技术，依赖于风冷模块与自然冷却枪线，通过空气的热交换来降低温度。然而，面对大电流快充带来的高发热量，如果继续沿用风冷方式，就必须采用更粗的铜线以增加散热面积。这不仅会增加制造成本，而且会使充电枪线重量增加，不仅使用不便，还可能因重量过大而带来安全隐患。此外，风冷方式的一个显著局限是它无法直接对线缆的线芯进行有效冷却。
液冷技术，则展现出了明显的优势。它采用液冷模块与液冷枪线相结合，通过冷却液（如乙二醇、油等）流经液冷线缆，直接带走线缆产生的热量。这种方式不仅散热效率高，能实现小截面线缆通载大电流且保持低升温，大大提高了充电的安全性。而且，由于线缆线径更细，重量也随之减轻，不仅使用更加便捷，还降低了因重量过大而带来的安全隐患。此外，液冷系统由于没有风扇等转动部件，因此噪音也较小，进一步提升了用户的使用体验。
