冷板式液冷技术通过使用将冷板与电池组贴合，并在内部循环冷却剂带走电池充放电产生的热量，这部分热量再经由一个或多个冷却回路热交换传递，最终将储能系统的热量散发到外界环境｡因此，作为该方案的核心组件，液冷板性能关乎储能系统的安全和稳定运行，开展液冷板检测评价至关重要。沈阳紫微恒检测设备有限公司专业设计生产储能热管理液冷板测试设备，可用于测试储能液冷板的性能。
下面是液冷板部分重要技术指标及测试方法：
1)干检
向液冷板充入一定压力的压缩空气，充气30 s，保压120 s，然后在60 s测试时间内观察仪表压力变化，并计算冷板泄漏量或压降。压降为液冷板进水口压力在测试前后的变化量，泄漏量按式(1)计算。
2)湿检
向浸没在水中的液冷系统持续充入一定压力的压缩空气，测试时间为300 s，观察是否有气泡产生。
3)氦检
使用专用的氦检试验设备（如吸枪式氦检质谱仪或氦检真空箱），按照GB/T 2423.23-2013进行。
流阻是影响液冷系统性能的重要参数，它直接关系到系统的泵送功率、冷却液流量和压降，通常依据GB/T 8446.2-2022规定的方法进行测试，通过测量工况稳定时液冷板进出口处压力来计算流阻。
热阻是衡量液冷板在热传导过程中抵抗热量传递能力的指标，一般依据GB/T 8446.2-2022方法进行试验，通过测算热平衡条件时，液冷板有效工作区域平均温度与规定点温度之差与产生该温差的换热量之比。
均温性是衡量液冷板表面温度分布不一致性的重要指标，高均温性的液冷板可以提高电池系统一致性，进一步提升电池系统运行效率并延长使用寿命，依据GB/T 8446.2-2022方法进行试验，测量散热过程液冷板表面温度分布，并计算最大温差。
液冷板耐压性能是指其在冷却液循环系统中承受压力而不发生泄漏或损坏的能力，这一性能对于确保液冷系统的安全性和可靠性至关重要，一般通过向液冷板内通入一定压力的冷却介质或压缩空气，保压1 h，泄压后观察液冷板外观有无明显变形、裂纹；若冷板状态完好，试验后还需进行密封性试验。
