​氮化铝陶瓷基板国产替代步伐加快

随着我国电子信息产业快速发展,技术水平不断提高,带动氮化铝陶瓷基板市场需求快速上升,受市场前景吸引,越来越多的国内企业布局氮化铝陶瓷基板市场

陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。

​氮化铝陶瓷基板国产替代步伐加快

化铝陶瓷基板是以氮化铝陶瓷为主要原材料制造而成的基板。氮化铝陶瓷基板作为一种新型陶瓷基板,具有导热效率高、力学性能好、耐腐蚀、电性能优、可焊接等特点,是理想的大规模集成电路散热基板和封装材料。近年来,随着我国电子信息行业的快速发展,市场对陶瓷基板的性能要求不断提升,氮化铝陶瓷基板凭借其优异的特征,其应用范围不断扩展。

根据市场公开信息显示,受技术、研发实力等因素限制,全球范围内,拥有氮化铝陶瓷基板生产能力的企业主要集中在美国、德国、日本以及中国台湾等国家和地区,主要包括日本京瓷、丸和株式会社、美国CoorsTek、德国赛郎泰克等企业。

下游市场催生氮化铝基板需求上扬

据相关报告显示,2019年全球氮化铝(AlN)陶瓷基板市场总值达到了3.4亿元,预计2026年可以增长到6.2亿元,年复合增长率为8.4%。

氮化铝陶瓷基板应用领域广泛

氮化铝陶瓷基板应用领域广泛,涉及到汽车电子、光电通信、航空航天、消费电子、LED、轨道交通、新能源等多个领域,但受生产工艺、技术水平、市场价格等因素的影响,目前我国氮化铝陶瓷基板应用范围仍较窄,主要应用在高端制造业领域。相比与氧化铝陶瓷基板,氮化铝陶瓷基板性能优异,随着市场对基板性能的要求不断提升,未来我国氮化铝陶瓷基板行业发展空间广阔。

​氮化铝陶瓷基板国产替代步伐加快

氮化铝陶瓷基板主要有以下特性:

(1)热导率高,是氧化铝陶瓷的5倍以上;

(2)较低的热膨胀系数(4.5-10-6/℃)与半导体硅材料(3.5-4.0-10-6/℃)匹配;

(3)较低的介电常数

(4) 优良的绝缘性能

(5)优异的机械性能,抗折强度高于Al2O3和BeO陶瓷,可以常压烧结;

(6)耐热、耐熔融金属的侵蚀

 

氮化铝基板生产呈地区集中状态

美国、日本、德国等国家和地区是全球最主要的电子元件生产和研发中心,在氮化铝陶瓷基片的研究已远早于国内。日本已有较多企业研发和生产氮化铝陶瓷基片,目前是全球最大的氮化铝陶瓷基片生产国。氮化铝陶瓷基片产品的公司有包括如日本丸和、特殊陶业、赛郎泰克、住友金属工业、富士通、东芝、日本电气等。

 

氮化铝基板制造需要庞大的资金,同时有着很高的技术壁垒,导致限制了部分小规模企业进入该行业。在当前阶段,在国内知名度较高氮化铝企业包括丸和、京瓷、日本精密陶瓷、特殊陶业、德国赛郎泰克、CoraynicTechnologyLimited、中瓷电子、潮州三环、福建华清、莱鼎电子、九豪、国瓷、海古德、六方钰成、正天等。其中进口品牌主要角逐于高端市场,本土厂家主要角逐于中低端市场。当前我国氮化铝行业生产技术水平还有待提升。进口替代在短期内仍然难以实现,实现高端化路线任重道远。

氮化铝陶瓷基板国产替代步伐加快

近年来,随着我国电子信息产业快速发展,技术水平不断提高,带动氮化铝陶瓷基板市场需求快速上升,受市场前景吸引,越来越多的国内企业布局氮化铝陶瓷基板市场,例如潮州三环集团、福建华清电池、河北中瓷电子、宁夏艾森达等企业。但整体来看,现阶段,我国氮化铝陶瓷基板生产能力仍不足,产品进口依赖度较高。为摆脱氮化铝陶瓷基板及其原材料受制于人的局面,越来越多的资金投入到氮化铝陶瓷基板及其原材料的研发与生产中,随着国家扶持力度加大,以及国内企业自主研发能力提升,氮化铝陶瓷基板国产替代步伐加快。

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